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起动及运行操作程序：

a.调整溢流堰,控制液位,在中液位,浆槽内液面距转鼓中心≥ 1m,但不低于溢流

b.打开进料泵，调节进料速度保持一定的溢流。

c.起动转鼓的传动装置（按低速率起动，逐步调节至工作转速）。

d.打开滤布洗水阀。

e.启动真空泵，使真空度达到工作要求-0.05-0.08Mpa，不要在较低真空度下运行。

f.观察滤布运行情况,对其进行调节,使平稳运行。但不要过紧,保证卸下滤饼即可。

g.调节真空度调节阀，以达到佳真空度，不要在较低的真空度下运行。由于设备运行的波动起伏，可能需要不时地进行调节。转鼓的转速是重要的调节，转速的高低影响产量及下料滤饼的干度。调整转速，确保佳滤饼厚度及含水量。

h.滤布洗涤槽内水位保持溢流，必要时打开槽底排放阀清除积料，否则洗涤槽内不存水，滤布中间易兜水，使滤布中间紧，影响滤布的行程，并且使滤布受损，浸泡不好，影响滤布的洗涤效果。培训工人,严格按照使用说明书要求进行操作,注意滤布清洗/修补/维护。可根据实际情况，每班排放2-3次，积料太多时每次可连续排放2-3次。

转鼓真空过滤机在脱硫的应用

1、转鼓真空过滤机在钢厂脱硫的生产方法：采用现在主流的真空吸滤的方法来实现硫泡沫的分离，此方法占地面积小，能耗低，处理后的固液分离效果好， 分离后的物料集中，便于处理。

2、工艺流程：从再生槽浮选出来的硫泡沫，通过进料泵输送至泡沫储槽，从泡沫储槽底部分离出来的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵压入真空过滤机内进行液沫分离，过滤后的滤液经，排液罐返回系统重新使用，硫膏经***卸料后进入硫膏储槽。按滤饼卸料方式分为***卸料式、折带卸料式、绳索卸料式和辊子卸料式。

3、驱使液体通过多孔介质的推动力，有重力、压力和离心力，真空过滤机就是利用真空形成外来压力完成过滤的方法。硫泡沫直接用泵由原料入口进入真空过滤机储槽，真空过滤机过滤时，转鼓部分浸入在料浆中，由电机通过传动装置带动转鼓旋转，浸入在料浆中的滤室与真空源相同时，滤液便透过滤布向分配头汇集，而固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼。同时我们还可以通过增加压力来提高过滤机的过滤效果，这个应该怎么做呢。滤饼转出液面后，开始进入干燥区。清液通过滤布进入集流管-汽水分离器-离心泵-返回脱硫系统，

随着转鼓的旋转，滤饼在真空的作用下脱水-干燥-后滤饼转入卸料区由压缩空气反吹再由***将滤饼卸除。至此一个过滤循环即告完成。下一个循环开始，若干个滤室在不同时间相继通过同一区域构成过滤机的连续工作，在过滤过程中，为防止料浆中固相物的沉降，搅拌器在储槽中连续地搅拌。在此区内，过滤室内为负压，将剩余滤液进行进一步吸出，滤饼被吸干。压滤完成滤饼呈块状可装槽或装袋外运。真空过滤机处理得到的硫膏呈块状固体，易于运输。

滤饼的压缩性和助滤剂

随着过滤的进行，滤饼的厚度增大，滤液的流动阻力亦逐渐增大，导致滤饼两侧的压强差增大。滤饼的压缩性对压强差有较大影响。

不可压缩滤饼：若颗粒由不易变形的坚硬固体组成，则当压强差增大时，滤饼的结构不发生明显变化，单位厚度滤饼的流动阻力可视作恒定，这类滤饼称为不可压缩滤饼。

可压缩滤饼：若滤饼为胶体物质时，当压强差增大时，滤饼则被压紧，使单位厚度滤饼的流动阻力增大，此类滤饼称为可压缩滤饼。

过滤机可以实现固体和液体的分离，也可以实现气体和固体的分离，也可以实现气体和液体的分离。它的结构新颖，占用体积小，操作起来方便且灵活，作业、密封，适用性很强。然后进入洗涤区和二次干燥区，洒向滤饼的洗涤液透过滤饼和滤布经由管道流向分配头导出。运用的技术是过滤技术，其实早在我国古代就已经运用了过滤技术——重力过滤，早用的过滤产品是纸。后来，过滤技术被挖掘，出现了碳吸附技术、负离子吸附技术等等。

袋式过滤机是过滤机的一种类型，这种类型基本上没有物料的消耗，因为它构造合理、密封性好、流通强、操作简便等，从而保证了过滤精度，并且我们可以很快地更换滤袋，操作成本就会迅速下降。袋式过滤机是运用加压过滤的，用于固体和液体的分离。压滤机在使用的时候，如果滤布没有铺展，很容易造成滤布变形，缩回到滤板之间，这样就无法保证滤布能够对浆料进行过滤。被分离的物料需要符合高卫生要求。而袋式过滤机也分为几种类型，如单袋过滤器、多袋过滤器、纳米级精度袋式过滤器。

过滤机的滤袋侧漏的概率很小，因此客户保证过滤过后品质不错。过滤机也可以承受不少的工作压力，损耗小，运行成本低，省电节能。客户按照自身需要，选择不同规格的滤袋，从而选择不同精度的过滤机。真空转鼓过滤机的优点是：能连续自动操作，节省入力，生产能力大，改变过滤机转速可以调节滤饼层的厚度。的过滤机处理量大、而占用体积小。客户在清洗过滤机时，通常要将滤袋取出清洗，而这个步骤也很方便，同时节省成本。